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河北十一选五液压传动课程设计参考题目

2020-11-02 18:21

  液压传动课程设计参考题目_工学_高等教育_教育专区。液压传动课程 一、 设计参考: 1. 杨培元,朱福元主编《液压系统设计简明手册》 ,机械工业出版社 2. 马永辉,徐宝富,刘绍华《工程机械液压系统设计计算》 ,机械工业出版 社 3. 雷天觉, 《新编

  液压传动课程 一、 设计参考: 1. 杨培元,朱福元主编《液压系统设计简明手册》 ,机械工业出版社 2. 马永辉,徐宝富,刘绍华《工程机械液压系统设计计算》 ,机械工业出版 社 3. 雷天觉, 《新编液压工程手册》 ,北京理工大学出版社 二、设计题目(各班按点名册顺序确定) 1、设计一台专用铣床的液压系统,工作台要求完成快进——工作进给—— 快退——停止的自动工作循环。 铣床工作台重量 4000N, 工件夹具重量为 1500N, 铣削阻力最大为 9000N,工作台快进、快退速度为 4.5m/min,工作进给速度为 0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为 0.05s。工作采用平导轨,静、动摩擦分 别为 fs=0.2,fd=0.1, 工作台快进行程为 0.3m,工进行程为 0.1m。 2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行——慢 速加压——快速返回——停止。压装工作速度不超过 5mm/s,快速下行速度应为 工作速度的 9 倍, 工件压力不小于 10KN, 其惯性负载为 950N, 摩擦阻力为 920, 液压缸机械效率为 0.9,要求缸行程不小于 400mm。 3、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力 14 吨,最大牵引速度 10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于 2 倍的牵引力矩。 4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与 夹紧,所需夹紧力不得超过 6000N。该系统工作循环为:快进——工进——快退 ——停止。机床快进快退速度约为 6m/min,工进速度可在 30~120mm/min 范围 内无级调速,快进行程为 200mm,工进行程为 50mm,最大切削力为 25kN,运 动部件总重量为 15kN,加速(减速)时间为 0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.1。 5、试设计一液压泵性能测试液压系统:被试液压泵型号为:CB-X,其主要 参数参见液压手册。 6、设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压 1 ——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为 3m/min,加压速 度为 40~250mm/min,压制力为 200kN,运动部件总重量为 20kN。 7、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统,动力滑台的工 作循环是: 快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如 下:轴向切削力为 21000N,移动部件总重力为 10000N,快进行程为 100mm, 快进与快退速度均为 4.2m/min,工进行程为 20mm,工进速度为 0.05m/min,加 速、减速时间为 0.2s,利用平导轨,静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.1。动力 滑台可以随时在中途停止运动,试设计该组合机床的液压传动系统。 8、设计 20 吨汽车起重机的液压系统,实现支腿伸缩、工作台回转。 9、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力 8 吨,最大牵引速度 10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于 2 倍的牵引力矩。 10、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进— 工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知:最大切削力为 18000N ,运动部件自重为 28000N ,工作台快进行程为 200mm ,工进行程为 200mm,快进、快退速度为 5m/min,工进速度为 20—100mm/min,加、减速时 间为 0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.1。工件所需夹紧 力不得超过 7000N,最小不低于 5000N,由松开到夹紧的时间为 1s,夹紧缸的行 程为 40mm。 11、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统,要求液压系统完成 “快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知:轴向切削力为 3500N,移动部 件总重量为 5800N,工作台快进行程为 100mm,工进行程为 50mm,快进、退速 度为 7m/min,工进速度为 50mm/min,加、减速时间为 0.2s,导轨为平导轨,静 摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.1。 12、设计一台卧式钻、 镗组合机床液压系统,该机床用于加工铸铁箱型零件 的孔系,运动部件总重 G=10000N,液压缸机械效率为 0.9,加工时最大切削力 为 12000N, 工作循环为 “快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止” 。 行程长度为 0.4m,工进行程为 0.1m。快进和快退速度为 0.1m/s,工过速度范围 为 3×10-4 ~ 5×10-3m/s,采用平导轨,启动时间为 0.2s。要求动力部件可以手 2 动调整,快进转工进平稳、可靠。 13、单面多轴钻孔组合机床,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快 退——停止。液压系统的主要性能参数要求如下,轴向切削力为 24000N;滑台 移动部件总质量为 510kg; 加、 减速时间为 0.2s; 采用平导轨, 静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1;快进行程为 200mm,工进行程为 100mm,快进与快退速度 相等,均为 3.5m/min,工进速度为 30~40mm/min。工作时要求运动平稳,且可 以随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。 14、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。 机床的加工对象为铸铁变速箱 箱体, 动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作 台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为 400kg,加、 减速时间为 0.2s。采用平导轨,静摩擦系数为 0.2,动摩擦系数为 0.1,夹紧缸行 程为 30mm, 夹紧力为 800N。 工作台快进行程为 100mm,快进速度为 3.5m/min, 工进行程为 200mm,工进速度为 80~300m/min,轴向工作负载为 12000N,快退 速度为 6m/min。要求工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。 15、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力 8 吨,最大牵引速度 5m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于 2 倍的牵引力矩。 16、设计动力滑台液压系统,实现的工作循环是:快进——工进——快退— —停止。主要性能参数与性能要求如下:切削阻力 FL=30468N;运动部件所受 重力 G=9800N;快进、快退速度 V1=V3=0.1m/s,工进速度 V2=0.88×10-3m/s; 快进行程 L1=100mm,工进行程 L2=50mm;往复运动的加速时间△t=0.2s;动力 滑台采用平导轨,静摩擦系数μ s=0.2,动摩擦系数μ d=0.1。液压系统执行元件 选为液压缸。 17、设计 15 吨汽车起重机的液压系统,实现支腿伸缩、工作台回转。 18、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率 N=7.5KW,铣刀直径 D=120mm, 转速 n=350rpm,工作台重量 G1=4000N,工件及夹具重量 G2=1500N,工作台行 程 L=400mm, (快进 300mm,工进 100mm) 。快进速度为 4.5m/min,工进速度 为 60~1000mm/min,其往复运动和加速(减速)时间 t=0.05s,工作台用平导轨, 静摩擦系数 fs=0.2,动摩擦系数 fd=0.1。试设计驱动工作台的液压系统。 19、试设计一液压马达性能测试液压系统:被试液压马达型号为:GM5-16, 3 其主要参数参见液压手册。 20、试设计一专用钻床的液压系统,要求完成“快进——工作——快退—— 停止(卸荷) ”的工作循环,已知:切削阻力为 13412N,运动部件自重为 5390N, 快进行程为 300mm,工进行程为 100mm,快进、快退运动速度为 4.5m/min,工 进速度为 60~1000mm/min,加速和减速时间为△t=0.2s,机床采用平导轨,摩擦 系数为 Fs=0.2,Fd=0.1。 21、设计一台多用途大台面液压机液压系统,适用于可塑材料的压制工艺, 如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式:用按钮集中控制,可实 现调整、手动和半自动,自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速 下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为:快降、工 作行程、 保压、 回程、 空悬。 顶出缸工作循环为:顶出、顶出回程(或浮动压边) 。 设计参数: 最大压制力:8100(KN) 活动横梁最大行程:800(mm) 活动横梁空载最大下行速度:100(mm/s) 活动横梁工作时最大速度:8(mm/s) 活动横梁最大回程速度:35(mm/s) 回程力:520(KN) 顶出力:300(KN) 顶出回程力:215(KN) 拉伸时压边压力:340(KN) 顶出活塞最大行程:250(KN) 顶出活塞最大速度:65(mm/s) 顶出活塞最大退回速度:95(mm/s) 22、设计一动力滑台的液压系统,以“快进-工进-快退-停止”的工作循 环。工作进行时负载为 30KN,机床工作部件总质量为 900Kg,快进、快退速度 为 5.7m/min,快进行程长度为 100mm,工进行程长度为 50mm,往复运动加、 减速时间最长为 0.16s。 23、设计小型压机的液压系统, 要求完成的工作循环为快速下降-慢速压制 -保压延时-快速退回-原位停止。最大压制力为 130KN ,移动部件自重 4 G=2100N,移动时摩擦力为 1300N,快速下降时速度为 4.8m/min,慢速压制时最 大速度为 0.2m/min,快退时速度为 6m/min,设系统中压机的上升、下降加速时 间为 0.18 秒,保压延时采用时间继电器控制。 24、设计一动力滑台的液压系统,以“快进-工进-快退-停止”的工作循 环。工作进行时负载为 25KN,机床工作部件总质量为 850Kg,快进、快退速度 为 5m/min,快进行程长度为 100mm,工进行程长度为 50mm,往复运动加、减 速时间最长为 0.2s。 25、某一卧式单面多轴钻孔组合机床,机床工作时轴向切削力为 25KN;往 复运行加速、 减速的惯性力为 500N; 静摩擦阻力为 1.5KN; 动摩擦阻力为 0.85KN; 快进、快退速度为 0.1m/s;快进行程长度为 0.1m;工进速度为 0.00085m/s;工 进行程长度为 0.04m。减速时间最长为 0.15s。机床的动作顺序为:定位-夹紧 -动力滑台快进-工进-快退-原位停止-夹具松开。 26、某一卧式单面多轴钻孔组合机床,机床工作时轴向切削力为 32KN;往 复运行加速、 减速的惯性力为 520N; 静摩擦阻力为 1.3KN; 动摩擦阻力为 0.8KN; 快进、快退速度为 0.1m/s;快进行程长度为 0.1m;工进速度为 0.0008m/s;工进 行程长度为 0.04m。机床的动作顺序为:定位-夹紧-动力滑台快进-工进-快 退-原位停止-夹具松开。 27、设计专用机床的液压系统,专用机床的工作台自重 G=4000N,平导轨 的静摩擦系统 fg=0.2,动摩擦系统 fd=0.1,工作台加、减速时间为 0.1s,切削负 载为 FL=16000N,快速运动的速度 VL=6m/min,工作进给的速度为 53mm/min, 液压缸的机械效率η m=0.92,进、出油路油管长度均设为 1m。要求实现快进- 工进-快退-原位停止的工作循环,快进行程 150mm,工进行程 100mm,液压 缸直径 D=8mm,活塞杆直径为 56mm。 28、设计专用机床的液压系统,专用机床的工作台自重 G=4000N,平导轨 的静摩擦系统 fg=0.2,动摩擦系统 fd=0.1,工作台加、减速时间为 0.1s,切削负 载为 FL=13000N,快速运动的速度 VL=5m/min,工作进给的速度为 50mm/min, 液压缸的机械效率η m=0.92,进、出油路油管长度均设为 1m。要求实现快进- 工进-快退-原位停止的工作循环,快进行程 150mm,工进行程 100mm,液压 缸直径 D=8mm,活塞杆直径为 56mm。 5 29、设计小型压机的液压系统, 要求完成的工作循环为快速下降-慢速压制 -保压延时-快速退回-原位停止。最大压制力为 150KN ,移动部件自重 G=2000N,移动时摩擦力为 1000N,快速下降时速度为 5m/min,慢速压制时最 大速度为 0.2m/min,快退时速度为 6.5m/min,设系统中压机的上升、下降加速 时间为 0.2 秒,保压延时采用时间继电器控制。 30、自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置 (导轨为 水平导轨,其静、动摩擦系统分别为 0.2,0.1) ,拟采用液压缸驱动,以完成工 件钻削加工时的进给运动;工件的定位、夹紧均采用液压控制方式,以保证自动 化要求。 由液压与电气配合实现的自动循环要求为:定位-夹紧-快进-工进- 快退-原位停止-夹具松开-拔定位销。工作部件终点定位精度无特殊要求。工 件情况及动力滑台的已知参数如下表所示:注:铸铁工件钻孔的轴向钻削阻力经 验公式: Fe ? 25.5DS 0.8 HB0.6 工件情况 钻孔直 径 D/mm D1: 13.9 D2: 8.5 切削用量 数 量 主轴转 速 n/r min-1 16 n1:360 进给量 s/mm r-1 工况 行程 L/mm 动力滑台 运动部 件重力 G/N 启动、制 动时间 △t/s 速度 v/m s-1 S1:0.15 快进 L1:110 待定 9000 0.18 2 n2:550 S2:0.09 工进 快退 L2:60 L3:170 待定 待定 材料为铸件,硬度 HB240 31、自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置 (导轨为 水平导轨,其静、动摩擦系统分别为 0.2,0.1) ,拟采用液压缸驱动,以完成工 件钻削加工时的进给运动;工件的定位、夹紧均采用液压控制方式,以保证自动 化要求。 由液压与电气配合实现的自动循环要求为:定位-夹紧-快进-工进- 快退-原位停止-夹具松开-拔定位销。工作部件终点定位精度无特殊要求。工 6 件情况及动力滑台的已知参数如下表所示: 注:铸铁工件钻孔的轴向钻削阻力经验公式: Fe ? 25.5DS 0.8 HB0.6 工件情况 钻孔直 径 D/mm D1: 13.9 D2: 8.5 数量 切削用量 主轴转 速 n/r min-1 14 n1:360 进给量 s/mm r-1 工况 行程 L/mm 速度 v/m s-1 动力滑台 运动部 件重力 G/N 启动、制 动时间△ t/s S1:0.147 快进 L1:100 待定 9800 0.2 2 n2:550 S2:0.096 工进 快退 L2:50 L3:150 待定 待定 材料为铸件,硬度 HB240 32、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力 14 吨,最大牵引速度 5m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小 于 2 倍的牵引力矩。 33、设计 10 吨汽车起重机的液压系统,实现支腿伸缩、工作台回转。 34、试设计一液压泵性能测试液压系统:被试液压泵型号为:YB1-25,其主 要参数参见液压手册。 35、试设计一液压泵性能测试液压系统:被试液压泵型号为:YBX-16,其主 要参数参见液压手册。 36、试设计一溢流阀性能测试液压系统: 被试液压阀型号为: YF3-20B,其主 要参数参见液压手册。 37、试设计一溢流阀性能测试液压系统:被试液压阀型号为:YF3-E20B,其 主要参数参见液压手册。 38、试设计一液压马达性能测试液压系统:被试液压马达型号为:GM5-10, 其主要参数参见液压手册。 39、试设计一液压马达性能测试液压系统:被试液压马达型号为:YMF-E, 其主要参数参见液压手册。 40、 7 课程设计总体要求: 1、进行工况分析,绘制工况图; 2、拟定液压系统原理图; 3、液压系统的计算与液压元件的选择; 1) 液压缸(马达)主要结构设计; 2)液压泵的选型设计计算; 3)液压阀的选型设计计算; 4)油管及其它辅助元件的选型设计; 5)油箱设计计算; 6)液压站的结构设计; 4、液压系统性能验算; 5、编写液压课程设计说明书。 注:1)设计过程中出现的系统图、结构图应按国标详细画; 2)计算过程应有严格的依据; 3)说明书的编写应严格按照课程设计说明书的模板要求写。 8