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注塑机射胶部分老有问题该如何解决?

2020-09-18 07:11

  3)射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或更换方向阀。

  5)料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度,6up,重新设定料筒温度。

  1)射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

  1)射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常,检查线)断线。检查线)锁模归零。机铰伸直时位置为0,重新调整电子尺零位。

  处理方法:1)熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速。

  处理方法:1)传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承,重新装配。

  6)插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良,接紧插头,并检查有无24电源。

  2)断线)方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动,清洗阀芯。

  处理方法:1)轴承坏。观察熔胶时有无异声,更换轴承。2)斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动,重新调整间隙。

  4)射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉,更换铜套。

  1)射咀孔径太小,射胶时阻力太大。2)射咀发热圈坏,检查发热圈或更换。3)检查压力流量输出有无化。

  1)射移不同步,调整射移同步±0.052)射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.053)原材料与注塑机螺杆性能不配。

  处理方法:1)机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查,调整平行度及水平。2)压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量,调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05m m)。

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