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河北十一选五液压绞车故障诊断和处理方法

2020-08-13 08:26

  · 70·中国煤炭学会煤矿机电一体化专业委员会、中国电工技术学会煤矿电工专业委员会论文集液压绞车故障诊断和处理方法刘学军( 平顶山煤业集团公司天安六矿,河南平顶山457091)摘要: 为保证矿井安全生产与正常生产,详细介绍了液压绞车故障诊断和排除方法的步骤及查修故障的注意事项。关键词: 检测仪器;故障诊断;修复液压绞车因具有优良的控制性能和较低的成本,在天安六矿获得了广泛的应用,由于客观上元、辅件质量的不稳定和主观上使用、维护不当,且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,仅靠有限的压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数,这给液压...

   70中国煤炭学会煤矿机电一体化专业委员会、中国电工技术学会煤矿电工专业委员会论文集液压绞车故障诊断和处理方法刘学军( 平顶山煤业集团公司天安六矿,河南平顶山457091)摘要: 为保证矿井安全生产与正常生产,详细介绍了液压绞车故障诊断和排除方法的步骤及查修故障的注意事项。关键词: 检测仪器;故障诊断;修复液压绞车因具有优良的控制性能和较低的成本,在天安六矿获得了广泛的应用,由于客观上元、辅件质量的不稳定和主观上使用、维护不当,且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,仅靠有限的压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数,这给液压系统故障诊断带来一定困难。本文专此介绍故障诊断和排除方法的步骤及如何查修故障等内容,供生产现场商榷与参考。1液压绞车故障诊断的步骤液压绞车发生的故障一部分是由于使用管理不善所致,另一部分由于零件的自然磨损、零件的加工质量、部件的装配质量问题及操作维护不当、作业条件等原因所致。要做好故障排除工作,必须按以下步骤进行:( 1) 认真掌握技术性能全面地了解液压绞车与各工作机构的构造原理,熟悉液压与电气系统的工作原理;熟悉各元器件实物的外观特征、内部结构以及它们在整机上的安装位置、拆装方法;掌握技术性能、技术要求、维修与调试等有关知识。只有具备这些基本技能,才能够根据故障现象,正确分析出故障的原因与部位,快速、准确、方便地诊断故障。( 2) 掌握故障种类进行综合分析根据故障的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的原因。为避免盲目性,必须根据系统基本原理进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象,根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,利用故障排除法和仪器检测的情况,分析发生原因,最终找出故障的具体所在。( 3) 验证可能故障原因一般从最可能产生故障原因或最易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。对于制动器、安全装置、电气及液压系统等要更为小心。2故障排除的方法步骤( 1) 弄清故障现象故障现象就是指液压绞车在运行中出现的异常情况。例如:工作机构运转忽快忽慢、出现振动,异常响声、气味、烟雾或发热现象;有漏油、操纵失灵、性能下降、安全装置失控等。液压绞等故障诊状有损伤性故障( 机件损坏) 和非损伤性故障( 如有路堵塞车) 。当发生某种故障时,要细心观察,弄清故障现象。( 2) 确定检查部位要对照有关资料( 如电气、液压系统图、接线图甙水常常球水肿球尔水钟科衣带础础臂哼e^世水衣^心删噶C气CC1C气e神^C气e啃C啃e气C乍e啃e^吧e e气eC1心常常常7口屯,状态,而母材金属温度相应较低,以使熔化的焊条金属很快地将咬边填满。由于焊条在焊缝两侧停留是以坡口直边为基准,可以保证焊缝的平直;由于焊条在焊缝两侧停留时间变短,焊缝两侧温差不大,可以使焊缝波纹细密、外观成形美观。5结语在焊条电弧焊操作中防止咬边的两点窍门,在实际中是比较容易掌握的,在实际生产中应用已取得满意的效果。焊缝咬边问题的解决,可减少因焊缝咬边而返工,并可提高焊缝截面的承载能力,延长构件的寿命。作者简介:刘金涛(1966一),男,高级工程师。现在开滦集团唐山矿业分公司机电科工作,发表论文数麓。 中国煤炭学会煤矿机电一体化专业委员会、中国电工技术学会煤矿电工专业委员会论文集 71.及结构图等) 及平时积累的经验,列出可能发生同类现象的各种原因。在查找故障时,可用眼看、耳听、手摸等不同方法来判断各装置元器件有否异常,也可用测试议器( 如万用表、油压检测表、测振仪器、气压表等) 进行。一般运用测试仪器进一步判定,效果是比较准确的。用“ 替换法” 查找故障也是可行的有效方法,就是用同一型号的合格机件( 新件或同型号的正常件) 替换可疑的机件,若换件后故障消除,则说明原件是有故障的。还有用绘制故障分析推理图和因果分析图等方法,其把握性也比较大。( 3) 拆卸检查对于确定拆检的各个部位,应按照引起故障发生的可能性,以及拆验的简易与复杂程度,确定拆检的先后顺序。通常是先拆简易的,后拆复杂的;先拆验可能性大的,后拆验可能性小的。( 4) 修复工作对于损伤性故障,则应采取慎承态度来决定哪些机件必须更换,哪些机件应修理再用,要结合技术能力、设备条件及经济效益,对于非损伤性故障只要进行必要的清洁、润滑、补充、调整、紧固等项工作就可以排除故障。如滤油器堵塞可按清洁工作要求消除故障。( 5) 修复试验对已修复的部件或装置,应进行整机性能或局部性能试验,只有在确认整机性能已符合要求之后,才能投入使用。例如液压系统油压故障,当排除滤油器堵塞之后,用检测油压表确认液压系统油压符合设定数值即可。3查修故障的注意事项( 1) 拆卸工作1) 拆卸前,应切断电源,释放液压系统和气压系统的残余压力。2) 拆卸时,对较重的部件需用可靠的起重装卸机械辅助作业,以免伤人或损坏机件。拆下的零件按类分放于干净的容器内。对于要求专用工具拆卸的零部件,应使用指定的工具,不得任意敲击或振打。对于禁止解体的装置,应该完整的取下。3)切实做好“ 标记” 工作,以免发生装错、配合不良或失去平衡等现象。4) 对于把握性不大的拆卸工作,应事先加以熟悉了解后才能进行。( 2) 修复与组装1) 对于确定要修复的机件,应根据结构原理与技术要求认真进行,对自行修复有困难或无把握时,可委托专业部门修复。2) 修复后的组装工作通常按照拆卸次序的反过程进行,其相应的维护工作应当在组装前和组装过程中进行。如液压元件组装时,要涂以清洁的液压油,保证磨擦副上有油膜,不致在开始运动时产生干摩擦;油泵和油马达在组装前先往壳体中灌满油液。3) 液压系统的管接头、液压管路及其它液压阀处,应采用高分子液态密封胶进行密封,或者在螺纹漏油部位使用密封带装配。( 3) 查修电气故障须知1) 查修故障时,必须切断电源,绝对不允许带电打开电气护罩。在检修时,必须取下控制线路的熔断器,并挂上警告牌,以防止有人送电发生事故。绝对不允许液压绞车在运行时检修。2) 在检修过程中,特殊需要带电测试或检修时,必须确认绞车上的带电部件和元件附近无其他工作人员后,方能送电。在带电检修时,必须有专人在旁监护,要带好橡皮手套,穿好绝缘鞋,所有靠近导电部分的地方,应用橡皮布遮盖或用木栅围起来。3) 检修中换下来的部件或元件等必须妥善处理,检修完毕后应送到地面。在检修时,需要接临时线或压缩空气管道时,必须固定位置。注意线路与电器元件不得受潮,不准任意乱调盘形闸的正确间隙,保护好导线) 维修完毕后,必须认真检查起苇机的各部件,防止有接线错误或有障碍物影响起重机的工作,试车送电过程中要注意安全。( 4) 重要构件的鉴定液压绞车上的重要构件,比如提升钢丝绳、液压泵、电机、制动器、主轴、马达、保护装置、深度指示器、液压阀等机件应结合定期检查进行检测鉴定;要严格执行报废规定。对于结构件如发现变形等异常情况时,应停止使用并加以妥善处理。作者简介:刘学军(1975一)。男,助理工程师。1999年毕业于郑州煤炭经济管理干部学院。